| 1. |
|
|
| 2. |
|
|
| 3. |
|
|
| 4. |
- Berglund, Anders, et al.
(författare)
-
En översikt över chairside CAD/CAM-system i Sverige. Garanteras patientsäkerheten genom CE-märkningen av utrustning och material?
- 2013
-
Rapport (övrigt vetenskapligt/konstnärligt)abstract
- Inom odontologin har Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing (CAD/CAM) blivit allt vanligare, främst på tandtekniska laboratorier, men tekniken blir också vanligare på tandläkarklinikerna, s.k. chairside CAD/CAM. Chairside CAD/CAM innebär att tandläkaren efter preparationen av en tand framställer tandersättningen i tre steg. I första steget används en intraoral scanner istället för den traditionella avtryckstagningen (Mörmann et al., 2002; Beuer et al., 2008; Hehn, 2001). Man kan även scanna modeller och avtryck, vilket kan vara bra om patienten har svårt att gapa eller har hög salivproduktion, då scannrarna är känsliga för fuktiga miljöer (Kachalia et al., 2010). Det digitala avtrycket överförs till datorn, där uppgifterna bearbetas och en modell av tänderna skapas i 3D. I det andra steget designar tandläkaren tandersättningen på 3D-modellen. Här bestämmer tandläkaren kusphöjd, kontakter approximalt, utsträckning mot preparationsgränsen och utseende på tandersättningen. I det tredje steget fräses tandersättningen fram ur ett keramblock i en fräsmaskin. Ofta målas kronan här för att karaktärisera den och ge den ett mer tandlikt utseende innan den bränns i ugn. Med större möjligheter att själv kunna sköta hela processen fram till färdig tandkonstruktion måste tandläkaren fundera över hur kvaliteten och säkerheten hos de färdiga produkterna kan säkerställas. Färdiga tandtekniska arbeten räknas som specialanpassade medicintekniska produkter och ska inte CE-märkas men de material som ingår i arbetet är oftast CE-märkta. Lag (1993:584) om medicintekniska produkter och Läkemedelsverkets föreskrifter (LVFS 2003:11) om medicintekniska produkter innehåller krav på att medicintekniska produkter som släpps ut på marknaden ska vara lämpliga och säkra för sina användningsområden genom att krav ställs som ska leda till att allvarliga avvikelser, olyckor och tillbud på grund av produkterna så långt som möjligt ska kunna undvikas. Avvikelser inkluderar här både funktionsfel och misstänkta biverkningar. Innan ett tandtekniskt laboratorium får börja leverera tandtekniska arbeten till tandläkare måste ett antal krav vara uppfyllda för att bl.a. säkerställa säkerheten hos dessa produkter för patienterna. Laboratoriet ska vara registrerat hos Läkemedelsverket och vid registreringen måste man intyga att man har en tillverkningsverksamhet som uppfyller de krav för specialanpassade medicintekniska produkter som ställs i LVFS 2003:11. Medicintekniska produkter ska konstrueras och tillverkas på ett sådant sätt att de inte äventyrar patienternas kliniska tillstånd eller säkerhet, användarnas eller i förekommande fall andra personers hälsa och säkerhet, när de används under avsedda förhållanden och för sitt avsedda ändamål. Riskerna med att använda produkterna ska vara acceptabla med tanke på fördelarna för patienten och förenliga med en hög hälso-och säkerhetsnivå. Detta innefattar omfattande krav både på produkt och tillverkningsprocess. Det finns en del oklarheter rörande hur det regelverk som styr framställningen av tandtekniska arbeten tillämpas för arbeten tillverkade med chairside CAD/CAM.
|
|
| 5. |
- Berglund Odhner, Peter, et al.
(författare)
-
Biogas from lignocellulosic biomass
- 2012
-
Rapport (övrigt vetenskapligt/konstnärligt)abstract
- Grontmij AB has cooperated with the University of Borås to evaluate the technological and economical possibilities for biogas production from substrates containing lignocellulose, such as forest residues, straw and paper. The state of knowledge regarding biogas production from cellulosic biomass has been summarized. The research in the field has been described, especially focusing on pretreatment methods and their results on increased gas yields. An investigation concerning commercially available pretreatment methods and the cost of these technologies has been performed. An economic evaluation of biogas production from lignocellulosic materials has provided answers to questions regarding the profitability of these processes. Pretreatment with steam explosion was economically evaluated for three feedstocks – wood, straw and paper – and a combination of steam explosion and addition of NaOH for paper. The presented costs pertain to costs for the pretreatment step as it, in this study, was assumed that the pretreatment would be added to an existing plant and the lignocellulosic substrates would be part of a co-digestion process. The results of the investigation indicate that it is difficult to provide a positive net result when comparing the cost of pretreatment versus the gas yield (value) for two of the feedstocks – forest residues and straw. This is mainly due to the high cost of the raw material. For forest residues the steam pretreatment cost exceeded the gas yield by over 50 %, mainly due to the high cost of the raw material. For straw, the production cost was similar to the value of the gas. Paper showed the best economic result. The gas yield (value) for paper exceeded the pretreatment cost by 15 %, which makes it interesting to study paper further.
|
|
| 6. |
|
|
| 7. |
- Sárvári Horváth, Ilona, et al.
(författare)
-
Biogas från lignocellulosa Tekno : ekonomisk utvärdering av förbehandling med NMMO
- 2013
-
Rapport (övrigt vetenskapligt/konstnärligt)abstract
- Biogas has been identified as one of the most cost - effective renewable fuels. In order to increase biogas production, yields from traditionally substrates either need to be improved or other alternative substrates must be made available for anaerobic digestion. Cellulose and lignocellulose rich wastes are available in large amounts and have great potential to be utilized for biogas production. This project focused on the opti mization of the pretreatment conditions when using the organic solvent N - methylmorpholine - N - oxide (NMMO) to enhance the methane yield from forest residues and straw. It also focused on a techno - economic evaluation of this pre - treatment technology. NMMO has previously been shown to be effective in dissolving cellulose and, as a consequence, in increasing the methane yield during the subsequent digestion. The goal of this project was to develop a technology that increases energy production from domestic subst rates in a cost - effective and environmentally friendly way. The treatment works well at lower temperatures (90°C), which means that water from the district heating system can advantageously be used in the treatment. The results showed that treatment with NMMO at 90°C doubles the methane yield from forest residues and increases the methane yield from straw by 50 %. For the techno - economic evaluation, the base case was assumed to be a facility with a capacity of 100 000 tones forest residues/year. After a w ashing and filtration step, the treated material will be utilized in a co - digestion process where 33% of the incoming material consists of forest residues and the rest is source - sorted household waste. The scale - up, process design, simulation and calculati ons were made using the software tool Intelligen SuperPro Design ® . The total investment costs were calculated to be about 145 million €, when forest residues or straw are to be used as raw material. Costs for operation (i.e. raw materials, energy, waste ma nagement, maintenance and personnel costs) were set against the incomes from the products (i.e. methane, carbon dioxide and the lignin - rich digested residue) to see if the process was profitable. The internal return rate (IRR), a parameter that indicates w hether a process is profitable or not, indicated that evaluated processes with capacities over 50 000 tons forest residues/year are profitable. However, co - digestion of forest residues with sewage sludge instead of household waste was not profitable. Both the laboratory results and the energy and economic calculations showed that the washing and filtration step is critical for the proposed process. The energy balance calculation resulted in an EROI value of 0.5, which means that the produced methane from fo rest residues counted up only the half of the energy needed for the treatment as well as NMMO separation and recycling. It is important to separate the NMMO well after the treatment, since remaining NMMO at concentrations higher than 0.002% were found to i nhibit the subsequent digestion step. Also it was showed out to be important that the washing step operates with small amounts of water to save energy within the NMMO recovery. A rotary vacuum filtration is therefore recommended for the washing and filtrat ion step, and a mechanical vapor design is recommended for the evaporation, saving up to 70 - 90% energy compared to a conventional design. Treatment of straw with recycled instead of fresh NMMO has also been tested and equal amounts of methane were obtain ed. After a well - functioning washing and filtration step, NMMO could not be detected in the digestate residue.
|
|
