| 1. |
- Andersson, Carin, et al.
(författare)
-
Combining Overall equipment Efficiency (OEE) and productivity measures as drivers for production improvements
- 2011
-
Ingår i: ; , s. 20-29
-
Konferensbidrag (refereegranskat)abstract
- To compete on a globalized market companies need to constantly improve the performance in their manufacturing systems. Production performance measures can be used for different purposes, by practitioners they are commonly used for follow-up and reporting purposes. Two of the most commonly used performance measures are Overall Equipment Efficiency (OEE) and productivity. Between these two productivity exhibits the far most variety in definition. Even if OEE and productivity are strongly affected by improvement work, they are seldom used to drive the improvement efforts. The purpose of this paper is to present definitions of productivity suitable as improvement drivers, and to discuss the need for a combined set of performance measures to drive productivity improvements. Finally some experiences from industrial improvement work are viewed.
|
|
| 2. |
|
|
| 3. |
- Andersson, Carin, et al.
(författare)
-
Managing Production Performance with Overall Equipment Efficiency (OEE) - Implementation Issues and Common Pitfalls
- 2011
-
Ingår i: Proceedings of the 44th Conference on Manufacturing Systems (CIRP). - Wisconsin, US.
-
Konferensbidrag (refereegranskat)abstract
- In the current global competitive environment it is of immense importance for manufacturing companies tokeep track of, and improve the production performance of their production systems. One of the most widelyused performance measures is OEE, a powerful tool for production development if used correctly. Based ona theoretical analysis and a case study within a manufacturing company in the automotive industrychallenges associated with the implementation of OEE are identified and analyzed. Furthermore, the paperpresents conclusions of how to utilize the OEE measure for efficient management of improvement inproduction performance.
|
|
| 4. |
|
|
| 5. |
- Andersson, Carin, et al.
(författare)
-
On the complexity of using performance measures : Enhancing sustained production improvement capability by combining OEE and productivity
- 2015
-
Ingår i: Journal of manufacturing systems. - : Elsevier BV. - 0278-6125 .- 1878-6642. ; 35, s. 144-154
-
Tidskriftsartikel (refereegranskat)abstract
- The global speed of change within the manufacturing industry forces companies to constantly improve production performance. In that effort, performance measures are critical for driving and managing production improvements. Two of the most commonly used measures in operations are productivity and overall equipment efficiency (OEE). However, the potential of using these measures as improvement drivers is not fully utilized in industry today due, for example, to ambiguities in definitions and their interpretation. A study of available theory indicates a gap between these implications from a theoretical perspective vs. the industrial perspective. Bridging this theory-practice gap implies great potential for competitiveness and growth in manufacturing, since the latent production capacity that could be utilized is tremendous. Even if a high degree of complexity in definition and calculation when applied in operational conditions might be perceived, this paper will show that a systematically used combined set of OEE and productivity measures can successfully drive production improvements. Also, two new productivity measures for driving improvements at the shop floor level are proposed. The empirical findings are based on a two-year case study within a manufacturing company in the automotive industry using an interactive research approach.
|
|
| 6. |
|
|
| 7. |
- Andersson Schaeffer, Jennie, 1974-
(författare)
-
Spaces for innovation
- 2014
-
Doktorsavhandling (övrigt vetenskapligt/konstnärligt)abstract
- Workspace design, as an enabling factor in innovation, is an emerging topic for innovation and design research. However, little research has been done on users’ experience on workspaces for innovation in a manufacturing industrial context. The aim of the dissertation is to develop knowledge and understanding of workspaces for innovation from a user perspective.The dissertation is based on studies done in four manufacturing industries and in one design and innovation consultancy, with a focus on the employees' experience of the physical space in relation to innovation. The research method used was the photo elicitation interview. The 31 participants made photographs that served as a basis for verbal interviews to communicate the relationship they experienced between their workspace and innovation. The analysis and the interpretation of the material, supported by information, cultural and phenomenological theoretical perspectives, intend to contribute to the current scientific discourse in innovation and design.A pattern was found in the results. In the manufacturing industrial companies, the majority of workspaces that users described as supporting or hindering innovation were motifs showing aculture promoting innovation in small steps. Their examples were found to be in close similarity to what previous research describe as characteristics of exploitative innovation. In the design company, the most photographed motifs were workspaces and objects that supported different variations of what previousresearch defines as characteristics for a culture supporting radical, explorative innovation.The dissertation presents results contributing to the research on ambidexterity, with focus on a possible coexistence between different innovation cultures. The results indicate that spatial differentiation creates possibilities for coexistence between the two innovation cultures. Six spatial characteristics were found in the descriptions of the workspaces related to the marginalised explorative culture in the manufacturing companies.The dissertation discusses the possibilities of creating spaces for explorative innovation (SEIs) and space as a tool for innovation. An initial version of a support for design is presented.
|
|
| 8. |
- Andersson Schaeffer, Jennie, 1974-, et al.
(författare)
-
Spatial design and communication for Improved Production Performance
- 2009
-
Ingår i: <em>Proceedings of The International 3rd Swedish Production Symposium</em>. - Swedish Production Academy. - 9789163360060 ; , s. 317-324
-
Konferensbidrag (refereegranskat)abstract
- The paper present research results on how a spatial design can communicate and supportproduction performance in relation to lean production. The main concern of this paper is todiscuss the role of interior design and its affect on humans in a production system and tocontribute to a more profound understanding of lean production from a communicative aspect.This paper is focusing on three case studies: a project studio, a prototype workshop, and adevelopment workshop in manufacturing companies. The study in the development workshopis conducted during a period of two years, with an ambitious survey as follow up. Thetwo others are context cases to exemplify and investigate the role of interior design in anindustrial environment, with project studios as the main subject.The research method chosen is case study methodology including a literature review relatedto examples from the industrial case studies.In industry, spatial design in interaction with visual artefacts can be used to reduce the 8thwaste by supporting effective communication, cross-functional work, decision-making processes,reinforcing the project identity, facilitating project management, save time, shortenled time for development projects and inspire employees to a positive view of the companyand the project.
|
|
| 9. |
- Bellgran, Monica, 1966-
(författare)
-
14 svenska startups på väg mot produktion : - Hur ser vägen ut och vad behövs för att fler hårdvaru-startups ska ta sig över dödens dal?
- 2021
-
Rapport (övrigt vetenskapligt/konstnärligt)abstract
- Sammanfattning Konceptet Produktionsänglar är framtaget gemensamt av KTH och Södertälje Science Park AB. Arbetet startade 2017 som en VINNOVA-pilot inom Produktion 2030-programmet (SIP) och har därefter kontinuerligt utvecklas konceptmässigt samt med nya moduler med finansiering från VINNOVA, Tillväxtverket och Energimyndigheten. Huvudsyftet är att hjälpa startup-bolag som har en fysisk produkt att börja producera genom att erbjuda stöd i form av kunskap, rådgivning och nätverk och i analogi med Affärsänglar sätta fokus på nästa steg i innovationskedjan genom att lansera begreppet Produktionsänglar. En utgångspunkt i konceptet är att stärka Sveriges industriella position och välfärd genom att verka för att produktionen stannar inom landets gränser, dvs att bidra till att startups väljer svenska producenter istället för utländska. Upprinnelsen har varit uppfattningen och insikten om att det svenska innovationssystemet generellt sett brister i mellanfasen i värdekedjan, dvs när det är dags för industrialiseringen och uppskalningen av en fysisk produktidé, ofta benämnt som ’dödens dal’. Det handlar om de produktionsförberedelser som behöver göras från prototypframtagning till serieproduktion. Även för etablerade producerande företag är detta ofta en utmaning, men för nya startups som har en produktidé som utgörs av en hårdvara så är vägen fram till produktion ofta oöverstiglig. Det vi ser är ett timglas-format innovationssystem som både är extremt ’framtungt’ där resurser och kapital går till startup-bolagens tidiga affärsmässiga fas, och ’baktungt’ med fokus på forskning, utbildning och utveckling för redan etablerade företag (dvs både SME och stora företag). Denna rapport ger en ögonblicksbild från 2020 över den verklighet startups med fysiska produkter möter när man bestämmer sig för att producera sin produkt. Vi har intervjuat 14 startups som alla på olika sätt varit i kontakt med Produktionsänglar. Rapporten gör inte anspråk på att generalisera slutsatserna till att omfatta alla hårdvaru-startups i Sverige, men den visar på ett antal konkreta och intressanta exempel och bidrar till ny kunskap inom detta förhållandevis omogna kunskapsområde.Den samlade bild som de 14 startup-bolagen ger kan sägas bekräfta den allmänna bilden över produktionsområdets historiska utveckling de senaste tre decennierna. Det kan summeras i något av ett ointresse för produktion rent generellt och ointresse och okunskap om industrialiseringsfasen specifikt. Bilden beskriver också en brist på produktionskunnande hos både startups och inom själva innovationssystemet. Detta styr mot ett mindset i startup-landskapet att det är svårt, riskfyllt och kanske inte så attraktivt att jobba med hårdvaruprodukter – än mindre att ta produkterna själv till produktion. Om man som startup ändå väljer att försöka ta sig över dödens dal så är rekommendationen ofta att tillverka komponenter och kanske hela produkten utomlands, gärna i lågkostnadsländer som Kina som till och med har professionella mäklare som ser till att startups väljer kinesiska tillverkare. Som en viktig ingrediens i receptet för uppskalning ingår givetvis kapitalet, där det mjuka kapitalet är både kompetens- och tidsmässigt krävande att skaffa, och föregås av en mängd restriktioner och villkor vilket gör att det är en låg frihetsgrad för vad kapitalet kan användas till. Det hårda privata riskkapitalet är ännu svårare att komma åt eftersom det antingen ligger i den tidiga affärsmässiga fasen eller senare, när företaget nått en ganska ordentlig omsättning vilket reducerat risknivån för investeraren. Ointresse, bristande produktionskompetens och en upplevd hög risknivå gör att investerare hellre väljer andra objekt för sitt kapital enligt bolagen.Några frågor som sticker ut som speciellt viktiga i industrialiseringsarbetet handlade om produktens konstruktion, prototypframtagningen och kontakt med leverantörer. Produkten är givetvis styrande för en startup, och här var det viktigt att säkra dess funktion men även dess kommande producerbarhet. Det var i huvudsak grundarna själva som arbetade med produkten och dess konstruktion, ibland med extern hjälp. Vikten av att ta fram en konstruktionsritning (2D/3D) betonades som instrument för att kommunicera med leverantörerna liksom att ta fram en BOM-lista (Bill-of-Material) som nästa steg. Framtagningen av prototyper i olika versioner var något som startup-bolagen hade jobbat mycket med, både för att visualisera funktion osv som del i utvecklingsarbetet men också för diskussioner med investerare och leverantörer. Merparten av de intervjuade hade relativt låga kostnader för sina prototyper, men för några var prototypframtagningen kostsam vilket gjorde externt kapital nödvändigt. Med en relativt färdig produktkonstruktion var nästa steg ofta att hitta potentiella leverantörer. Detta uppfattades som en svår fråga av de flesta startups, både hur man skulle gå tillväga för att hitta rätt leverantör(er) och sedan att leverantörerna faktiskt skulle vara intresserade av att producera så små volymer som det oftast var frågan om i en tidig fas, och med den risk det innebar. Framtagning av kravspecifikation till leverantör, inköpskompetens vid förhandlingar, och inte minst avtalsskrivning med leverantörerna var relativt nya områden för många av startup-bolagen. Även frågor kring IP och hantering av kommande garantier var exempel på områden där mer stöd kunde behövas. Medan de flesta hade fått bra hjälp i tidig affärsmässig fas (”det finns oändligt mycket affärshjälp”) så saknade startup-bolagen produktionsstödet (”där man behöver mest stöd finns ingenting”). Bolagen hade oftast ingen, eller marginell egen produktionskompetens så man var beroende av extern hjälp som man försökte skaffa på olika sätt. Förutom att det ansågs svårt att skaffa kapital så var just behovet av rådgivning från produktionsexperter, förmedling av kontakter och hjälp med att hitta produktionspartners något som efterfrågades. Sammantaget så bekräftade de 14 bolagen den bild över innovationssystemet som vi hade med oss in i uppstarten av Produktionsänglar. Trots de många gupp och hinder som en startup med en hårdvaru-produkt måste tas sig över på sin resa över dödens dal så är det imponerande att se de bolag och dess grundare som ändå lyckas överbrygga problemen och successivt ta sig mot målet att börja serietillverka de produkter som de har utvecklat och brinner för – inte sällan med visionen att bidra till en mer hållbar värld. För det svenska innovationssystemet återstår att hantera timglas-strukturen och bygga ett system som skapar de bästa förutsättningarna för hårdvaru-startups. Framgångsrika startups som skalar upp sin produktion lokalt med hjälp av svenska leverantörer bidrar till jobb och tillväxt, och därmed till välfärd för Sverige.
|
|
| 10. |
- Bellgran, Monica
(författare)
-
A corporate perspective on global management and development of lean production systems : A case study
- 2014
-
Ingår i: Handbook of Research on Design and Management of Lean Production Systems. - : IGI Global. - 9781466650404 - 1466650397 ; , s. 270-289
-
Bokkapitel (övrigt vetenskapligt/konstnärligt)abstract
- The challenge for every multinational manufacturing company with the ambition to implement the lean production concept is how to implement it worldwide within its global manufacturing footprint. There are many decisions that need to be taken from a company group perspective when planning and implementing a lean program. These concern the level of standardization on principles and tools, how to structure and organize additional resources, how to share experiences within the organization, and how to sustain the effort. These factors are elaborated in this chapter from a factory perspective based on the presentation of the lean journey of Gyproc AB, a process industry company within the Gypsum part of the large Saint Gobain group. The company has worked for about ten years with implementing world-class manufacturing and has extensive experience of the issues of starting-up and sustaining the lean-based concept.
|
|
