| 1. |
- Engström, Hans, et al.
(författare)
-
High power laser welding of thick construction steels
- 2000
-
Ingår i: Proceedings of the Laser Materials Processing Conference.. - Orlando, Fla : Laser institute of America. - 0912035609 ; , s. A42-A51
-
Konferensbidrag (refereegranskat)abstract
- Experimental results are reported from an investigation to develop a laser welding technique for welding thick (greater than 5 mm) construction steels. The construction steels investigated were: three grades of high strength Domex steels (6-8 mm thickness), high strength Weldox 500 (6 mm thickness) and wear resistant Hardox 400 (10-15 mm thickness). The following tests were performed to evaluate the laser welded joints: visual inspection, radiographic examination, macrophotographs, hardness, bending and tensile tests, and impact toughness tests. Three types of joint were studied: autogenous butt joints, filler welded butt joints and corner joints. Design opportunities for this process are also discussed.
|
|
| 2. |
- Engström, Hans, et al.
(författare)
-
Laser hybrid welding of high strength steels
- 2001
-
Ingår i: Congress proceedings. - Orlando, Fla. : Laser institute of America. - 0912035730 ; , s. 125-134
-
Konferensbidrag (refereegranskat)abstract
- This paper presents results from an ongoing investigation into laser-arc-hybrid welding of thick, high strength steels used in the heavy mechanical and heavy automotive industries. The results include welding parameters for a 6 and 12 kW laser combined with conventional MIG/MAG equipment. In this work, the laser-arc-hybrid welding technique has been further developed and applied to thick steel plate welding, giving high quality welds at high speeds. Successful welds were obtained on 6-12 mm plate thickness with laser, plasma or sheared edges as received from the blanking process. Thereby any costly, additional joint preparation is avoided, giving the hybrid welding technique an enhanced potential for use in the heavy automotive and mechanical industries
|
|
| 3. |
- Engström, Hans, et al.
(författare)
-
Laser welding of thick structural steels
- 2001
-
Ingår i: 8th NOLAMP, Proceedings. - Lyngby : Technical University of Denmark. - 8790855329 ; , s. 93-104
-
Konferensbidrag (refereegranskat)abstract
- Experiments to determine process conditions for laser welding of thick structural steels are reported. Materials tested were: Domex 355, 460, 600 and 390, high strength, cold forming, microalloyed steels, 8-12 mm thickness; Weldox 960 high strength structural steel, 10 mm thickness; and Hardox 400 wear resistant steel, 10-15 mm thickness. Tests were performed using 12 and 17 kW lasers, with milled or laser cut edge preparation, various butt joint preparations, using autogenous and filler wire welding. Weld shape, microstructure and hardness, torsion fatigue strength, process envelopes for avoidance of solidification defects and laser optics requirements are reported.
|
|
| 4. |
|
|
| 5. |
- Engström, Hans, et al.
(författare)
-
Utveckling av lasersvetsteknik för detaljer i tjockt konstruktionsstål : ett projekt inom RACER - ett industristyrt utvecklingsprogram för laserbearbetning av abrasiv vattenstråleskärning
- 2000
-
Rapport (övrigt vetenskapligt/konstnärligt)abstract
- Svetsning med högeffektslaser erbjuder många fördelar jämfört med konventionella svetsmetoder; hög svetshastighet, låg eller oftast ingen förbrukning av tillsatsmaterial, lätt automatiserad, mycket hög svetskvalitet och framför allt liten värmepåverkan med liten, vanligen försumbar, formändring av arbetsstycket. CO2-lasrar med uteffekter på 20 kW samt den snabba utvecklingen av högeffekts Nd:YAG-laser kombinerad med fiberoptik erbjuder potentiellt stora utvecklingsmöjligheter för industriell användning inom området svetsning av tjocka material. F&U inom området lasersvetsning av tjock plåt pågår i Europa och är främst riktad mot varvsindustrin. I Sverige har ett initiativ tagits för att introducera tekniken hos tung fordons- och verkstadsindustri. Målet med projektet, som finansierats av NUTEK och deltagande projektpartners från industrin, har varit att vidareutveckla tekniken att lasersvetsa höghållfasta konstruktionsstål och introducera tekniken till i första hand tung fordons- och verkstadsindustri. Projektet har omfattat F&U av lasersvetsning av tjock plåt 8 - 15 mm i hållfasthetsområdet 280 - 960 MPa . Verkstadsindustriföretag och ståltillverkare har aktivt deltagit i projektet. Mekanisk hållfasthetsprovning och metallografiska studier av utförda svetsar har visat på mycket goda resultat i de flesta fall bättre än med konventionella svetsmetoder. Fortsatta försök med svetsade lådbalkar som tidigare provats avseende statisk hållfasthet och utmattningshållfasthet har uppvisat testresultat som överträffar de som svetsats med konventionella metoder. Svetsresultaten visar att lasersvetsning ger produktionsmässiga parameterfönster upp till plåttjocklek = 10 mm för de undersökta stålen. Från 12 mm och uppåt är resultaten hittills inte helt entydiga varför fortsatt utvecklingsarbete krävs för att öka förståelsen hos processen och för att vidareutveckla tekniken.
|
|
| 6. |
- Flinkfeldt, Jan, et al.
(författare)
-
Laser cladding in pre-made grooves : guide-lines for groove design
- 1994
-
Ingår i: ASM Heat Treatment and Surface Engineering Conference II. - : Trans Tech Publications Inc.. ; , s. 423-428
-
Konferensbidrag (refereegranskat)abstract
- Post machining of treated components after laser cladding are necessary in most cases. Depending on the quality of the chosen material this job could be laborious and time consuming. By preparing grooves of a certain design on the work piece before laser cladding, the excess material to be removed can be minimized and post machining operations facilitated. The paper describes experimental works with laser cladding in pre-made grooves on cast iron specimens to investigate the influence of special groove design on the cladding results. The results are discussed in terms of macro surface roughness, efficient layer thickness, residual stress in the cladded layer and base material intermixing in the cladding. The results indicate that laser cladding in grooves is a way to reduce cladding material consumption and to increase the coating rate.
|
|
| 7. |
|
|
| 8. |
|
|
| 9. |
|
|
| 10. |
|
|
